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天津机械加工中哪些因素会造成工件变形

发布于:2018-09-27 15:09:41

  天津机械加工制造商的加工中的工件变形问题是难以解决的问题。首先,您必须先分析变形的原因,然后才能采取对策。
 
  01工件的材料和结构会影响工件的变形。
 
  加工变形量和形状复杂度、纵横比与壁厚成正比,并且与材料的刚性和稳定性成正比。因此,在设计零件时,这些因素对工件变形的影响最小。
 
  特别是在大型零件结构中,结构应合理。在加工前,应严格控制坯料硬度、的松动等缺陷,以保证坯料的质量,减少工件的变形。
 
  02工件夹紧造成的变形
 
  夹紧工件时,首先选择正确的夹紧点,然后根据夹紧点的位置选择合适的夹紧力。因此,夹紧点和支撑点应尽可能靠近,使夹紧力作用在支撑上,夹紧点应尽可能靠近工作面,并且不易受力的位置由夹紧变形引起的选择。
 
  当在工件上的多个方向上存在夹紧力时,应考虑夹紧力的顺序。首先应施加夹紧力使工件与支撑件接触,不易太大。平衡切削力的主要夹紧力应该在最后起作用。
 
  其次,应增加工件与夹具之间的接触面积或使用轴向夹紧力。增加部件的刚性是解决夹紧变形的有效方法,但是由于薄壁部件的形状和结构,它具有较低的刚性。以这种方式,由于施加夹紧力而发生变形。
 
  增加工件与夹具之间的接触面积可有效减少工件夹紧时的变形。例如,在铣削薄壁部件时,使用大量弹性压板,目的是增加接触部件的受力面积;当转动薄壁套筒的内径和外圈时,无论是使用简单的开口过渡环还是弹性心轴、全弧形爪等,都用于增加夹紧工件时的接触面积。该方法有利于承载夹紧力并因此避免部件的变形。轴向夹紧力也广泛用于生产中。用于设计和制造的专用夹具可以使夹紧力作用在端面上,这可以解决由于薄壁和工件刚度差而导致的工件弯曲变形。
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